印刷厂油墨废水处理方法|数码印刷厂高浓度COD废水处理案例
某手机设计印刷制版公司企业低的水量高氨水浓度废液治理新项目
背景与难点
该企业主营数码印刷(如UV打印、喷墨打印),日排废水仅20吨,但废水含高浓度调色剂、光引发剂、活性单体(COD高达8000mg/L),且水量小、成分复杂,传统大规模处理工艺不经济。
处理工艺
项目采用**“混凝沉淀+臭氧催化氧化+活性炭吸附”**的紧凑型处理工艺:
预治理 (混泥土沉积):污泥脱水PAC和PAM,用机器均匀搅拌型成絮体,沉积清掉浮动物和那部分调色剂,COD降低4000mg/L。
的深度治理(老化催化剂的作用反应脱色):所采用小型的老化催化剂的作用反应脱色平衡装置,可以通过老化脱色转换光触发剂(如苯甲酰苯甲酸酯)和催化活性模型,COD高于200mg/L,亮度高于50倍。
手持终端解决(几丁质酶酶类炭降解):几丁质酶酶类炭脱水器降解剩余的的少量有机会物,确认出液COD50mg/L,浑浊度20倍,起到《生活污水结合减排条件》3级条件。
设备优缺点
三氧催化反应空气氧化反应传动装置:适用接口化制定,可按照其水流量灵便调准使用人数,三氧充分产出率达65%,耗电仅为传统艺术三氧空气氧化反应的1/2。
几丁质酶炭树脂吸出柱:适用椰壳几丁质酶炭,碘值≥1000mg/g,树脂吸出出水量大,且支持系统热降解(降解单次超10次),正常运作资金降50%。
清理效用与利润
满水后水体质量:COD50mg/L,色饱和度20倍,满意机构“零尾气排放标准”标准(焦化废水经治疗后用以作业区净化)。
国家经济高效益:办理装置占地面仅50㎡(仅为常用加工过程的1/5),年程序运行成本投入80千元(仅为业一般级别的1/3);经由废气中水回用,年厉行节约电费30千元。
市场竞争力:克服数码科技进行印刷市场“小用水量、柠檬酸铵值”废水补救工艺补救难事,为市场具备可重复的“主体工程型补救”方案格式,促进市场绿色健康改变。