催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机化工质废水包括可燃发挥性有机化工质物，正常情况下用火烧是需要 650‑850℃高温环境；产品内装置铂、钯贵合金材料崔化剂，减轻化工体现纯化能，废水只需热处理预热至 250‑350℃如要在崔化剂外表层达到硫化的分解成。 废水氧浓度未达标后，硫化的引起的余热是可以自给热力，产品电热处理预热自动化停业整顿，实现目标问题作业、低能效比作业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式滤过清洁器、除雾器、阻火器，滤过清洁漆雾、煤尘、油滴、蒸气，必免科粒物阻塞、涉及促使氧化剂，引发促使氧化剂中毒症状出现异常；阻火器遮蔽回火，服务空机稳定。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式传热器，用点燃后来的高溫洁净度工业废气排放升温恒温待净化处理工业废气排放，冷凝水回收公司率可以达到 90%，大大减轻微波加热用电。

3. 辅助加热单元

电热处理加热管为中心，电脑开机回温、有机的废气氧浓度不高时自动的供暖，把有机的废气回温至离子液体剂起燃温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

烟粉尘持续→自吸式滤过除杂→管式传热器器点火升温快→电加水补温至的反应气温→催化剂的作用脱色床脱色细化→温度无尘室的气体开启管式传热器器点火新入烟粉尘→烟尘降低温度的后烟道合格直接排放； 活力炭分立式机操作：风大量稀烟粉尘先活力炭吸趋于稳定 → 制热脱附提液高质量浓度烟粉尘 → 打入催化剂的作用脱色烧燃室细化加工 → 余热收回供给量活力炭脱附机体再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

很广代替各个引发充分有机印刷废气冶理物的制造处理厂： 喷油漆喷砂、进行印刷胶印油墨、塑料板材锌合金压铸、铜线制造处理、五金螺丝 CNC、热熔胶胶、产品制造处理、国药煤化工、定制家具喷砂、天然橡胶沥清、电镀锌成品库有机印刷废气冶理物冶理等互联网行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气