一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

餐饮行业困惑： 萃取产线、堆肥池等板块VOCs（乙酸乙酯、酯类、硫化橡胶氢）浓度值超量，氨味难闻； 坏保查次数，要面临处罚危害性； 傳統渗透性炭离心分离代价高，修改周期长短，运维服务工作心累。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预进行处理的阶段： 漩风吸尘+防静电气体吸附：取除的废气里面大粒状烟尘及煎炸油。 碱液喷淋泵塔：中合含酸性有机废气气体（如硫化橡胶氢），削减售后生产设备耐腐蚀危险 。 高效性活性炭吸附时候： 吸收物技能：VOCs吸收物率≥95%，情况吸收物使用量≥1.2kg/m³几丁质酶炭； 设置形式：降解-脱附循坏行驶，构建多次净化处理。 改善吸出性炭氯纶吸出塔（2组并接）： 的深度废气处理关键期： 环境温度把控好：280-350℃温控点燃，彻底删除文件细化累计VOCs为CO₂和H₂O； 电磁能收回：余热根据率≥70%，降底然料总成本。 促使丙烷燃烧控制系统（RTO）： 三、设施设备选择型号与选配

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

策略。：主要采用“吸出+催化反应熔化”組合工艺设备，进行PLC雷达回波图数据监测溶液浓度手动自动调节吸出/脱附修改规律。 关键问题2：湿度不高导致生物炭易饱和 范措施：预整理分设排湿安全装置（微冻干燥的或膜分开），将印刷废气露点操作在40℃接下来。 重点难点3：酿酒生产加工通风性差 范措施：制作压力差集气机系统，遮盖酵池、包装线等全程序流程产污点，减轻无企业排卸。 五、操作使用效果证实

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

经济发展盈利能力：年消减活力炭购买费¥140万，蒸汽式万元产值能耗消减40%； 世界经济效益：工业园区及相应味道熄灭，财务人员客户投诉率骤降90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！